拌和设备的种类有很多，在设计选型时要依据自己生产工艺需要和罐体设备的结构挑选拌和器形式。挑选适合自己的拌和设备要参阅的因素是什么，下面咱们一起了解下，期望能够帮助到大
家。
一、观察拌和设备器结构和桨叶

一般情况下，拌和设备结构型式的选用应满意作业的基本要求；确保物料的有用混合，耗费最少的功率，所需费用最低，操作方便，易于制造和修理。

一起，拌和器的桨叶应该具有满意的强度。桨叶根部所受弯距最大，该截面应有满意的抗弯截面模量。当桨叶很长时，在叶根部非作业面处可设置加强版，使截面成空心形状。这不仅能有用
地添加截面抗弯模量，还不致过分地添加桨叶的质量。

二、拌和设备容器要适中

日常生产中的用测量和规划确认容量的大小)。在确认拌和容器的容积时应确认自己用料多少，尽可能的进步设备的利用率。一般情况下，如果没有特殊需要的话能够挑选最常用的立式圆筒
形容器，并挑选适宜的筒体高径比(或容器装夜高径比)。若有传热要求。则釜体外须设置夹套结构，夹套种类有整体夹套，螺旋挡板夹套，半管夹套，蜂窝夹套，传热作用依次进步但制造成
本也相应添加。

三、拌和轴要有满意的强度和弯曲度
　　
一般情况下，拌和轴均应设计成刚性轴，要求具有满意的刚性。当操作转速较高(800—1200r/min)时，拌和轴也能够设计成柔性的，但尽可能不必。拌和轴的结构应确保其质量较小，如轴径
较大时尽量采用空心轴结构。

四、依据作业场景挑选轴封

在答应液体走漏量较多，釜内压力较低的场合，可选用填料密封；在答应液体走漏量少，釜内正压力或真空度较高，并且要求轴与轴套间冲突动力耗费少的场合，则建议采用机械密封结构；
而当拌和介质为剧毒，易燃，易爆，或较为贵重的高纯度物料，或许需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满意时，可选用全密闭的磁力传动设备，但磁
力传动设备可传递的功率一般较小。

五、依据工艺要求和操作环境，选配适宜的变速器

应依据工艺要求和操作环境，选配适宜的变速器。所选用的变速器除应满意功率和输出转速的要求外，还应运转可靠，修理方便，并且具有较高的机械效率和较低的噪声。
　　
六、拌和设备的机架应该使拌和轴有满意的支撑间距

为了确保操作时拌和轴下端的偏摆量不大。机架应确保变速器的输出轴与拌和轴对中，一起还应与轴封设备对中。机架轴承除接受径外向载荷外，还应接受拌和器所发生的轴向力。
　　
七、拌和设备之拌和设备内构件

应依据拌和器结构型式和物料操作特性确认容器内是否设置挡板和内冷管。装置有挡板的拌和设备，大多在全挡板条件下操作，关于低黏度液体的拌和，常在釜内装置四块挡板，宽度为
D/12---D/10即可满意全挡板条件。跟着液体的添加，挡板宽度可变窄。当液体黏度为20pa.s时挡板宽度可取常用值的75%%uFF1B当液体黏度超过50pa.s后，就没有必要设置挡板。

在以上选型过程中，拌和设备的组合、装备可参阅，装备过程中各部件之间连接关键尺度是轴头尺度，轴头尺度一致的各部件原则上可互换、组合。期望大家都能选到最具有性价比的拌和装
置。