一，工件、焊丝表面的清洁

　　双相不锈钢焊接对工件或焊丝表面油污、氧化膜特别敏感，如果表面存在油污、氧化膜等，电弧或者不能引起来，或者电弧不能稳定燃烧。因此，焊前必须对焊件的接头附近及焊丝表面进行清理，去除金属表面的氧化膜、湿气、污垢、油脂等杂物，以保证引弧及电弧稳定燃烧。清理的方法大如下： 

　　1） 机械清理，可用砂布打磨、吹砂式抛光、刮刀等方法清理。机械清理后用丙酮去除油污。 

2） 化学清理，焊丝一般采用化学清理方法。不同金属材料采用的化学清理剂与工艺程序各不相同，可按焊丝说明书的规定进行。

清理后的焊件和焊丝必须妥善放置与保管，一般应在24小时内用完。如果存放中弄脏或放置时间超过规定时间，在焊前要重新清理一次。化学清理适合于批量及小型零件。 

　　3） 化学——机械清理，大型工件采用化学清理往往不够彻底，因而在焊前尚需用刮刀在焊接坡口边缘再清理一次。
   二， 材料            

1 填充金属：在选用焊材时，应考虑与母材化学成份和力学性能性相配备的焊接材料。焊接材料所焊的熔敷金属强度、塑性和冲击韧性都不能低于被焊钢种的最低值。这类焊丝的熔敷金属具有奥氏体-铁素体双相组织，其特点也具有较高的抗拉强度和良好的抗应力腐蚀能力或抗点腐蚀性能。

选用与母材相同的同质焊丝：

Cr22-Ni9-Mo3型焊丝，或Cr –Ni –Mo 三种元素与“Cr22-Ni9-Mo3焊丝”相近的焊丝。

氩弧焊焊丝：H00Cr18Ni14Mo2   （里层焊接）

手弧焊焊丝：A042CE309MoL-16   （表层焊接）

三， 焊接设备
    焊机型号为ZX7-400。
 四， 气体保护

    保护气体用纯度99.95％或更高的干澡氩气实施保护。焊接时应在起弧前几秒钟启动气体，灭弧后再保持几秒，保持时间最好足够使焊缝和热影响区冷却到双相不锈钢氧化温度范围以下。
  五， 焊接操作    

 用TIG（又叫GTAW）焊接，即钨极惰性气体保护焊，它的电极是用钨制成的，有非常高的熔点。由于它的不熔化，所以在焊接过程中没有损耗，保护气体作为焊剂使用，填充焊条用来给焊缝提供金属（使用填充金属为镍合金元素含量稍高的金属填充）。

持证焊工进行打底焊接，电流为70-90安培，电压为11-13伏特，焊接速度为30-50毫米/分钟。 
    第一道焊时钨棒伸出气套为5～7mm左右，这样电弧较集中，根部易熔合焊透。
  采用多道焊，尽量减少坡口焊道内的红热温度停留时间，层间温度控制在80～150℃以内，直至坡口填满。

（层间温度—所谓层间温度是指对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到

较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。）
六， 焊后热处理
   双相不锈钢不需要进行热处理。否则会使双相不锈钢析出间相或脆性相，降低韧性和耐蚀性。
七，检验
1），焊后焊缝外观检查：用肉眼或数倍放大镜观察焊接表面，焊缝表面未存在未焊透、未熔合、表面气孔、焊瘤等缺陷。

2），无损检测：X射线探伤按JB/T4730-2005探伤标准标准进行检验。